광산 장비 (크러셔, 스크린, 컨베이어, 밀, 스태커, 재생 체, 드래그 라인)는 충격 하중, 연마 먼지, 수분, 먼지, 심한 진동 및 샤프트 오정렬에서 작동합니다. 장비 가동 중지 시간은 상당한 재무 손실로 해석됩니다. 당사의 고품질 베어링은 이러한 가혹한 환경에서 안정적으로 수행되도록 조작되어 중요한 기계의 최대 성능, 신뢰성 및 효율성을 보장합니다.

극한 하중에 대한 디자인 장점 :

1. 예외 부하 용량 :강력한 구형 롤러 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링은 특수 열 처리 공정과 함께 강화 된 롤링 요소 및 경마장 형상을 특징으로합니다. 이것은 분쇄 및 연삭 설치에서 극도의 방사형 및 축 방향 하중에 대한 우수한 저항을 제공합니다.

2. 효과적인 오염 보호 :최적화 된 내부 베어링 설계와 결합 된 특수 씰 (Labyrinth, Enhanced Materials가있는 컨택 씰)은 더럽고 가장 습한 채석장 및 광산 조건에서 연마 입자의 유입과 수분을 효과적으로 방지함으로써 서비스 수명을 크게 확장시킵니다.

3. 높은 충격 저항 :고품질의 철강 등급, 특수 강화 기술 및 엄격한 제조 공차를 사용하면 베어링의 비교할 수없는 충격 강인성이 보장됩니다. 그들은 폭파, 로딩 및 분쇄 작업 중에 큰 충격 하중을 안정적으로 견딜 수 있습니다.

4. 일정 보상 :구형 롤러 베어링은 내부적으로 샤프트 오정렬 및 처짐을 보상하며, 이는 고르지 않은 표면 (모바일 장비)에서 부하 또는 작동으로 인해 불가피합니다. 이것은 베어링 자체와 인접한 구성 요소를 보호합니다.

5. 신뢰할 수있는 윤활 :충분한 그리스 부피를 보장하고 최적화 된 분배 채널을 특징으로하는 설계는 심각한 진동에서도 안정적이고 효율적인 윤활을 보장합니다. 물 세척 및 분해에 내성이있는 특수 그리스가 사용됩니다.

생산에 대한 실제 혜택 :

1. 최대 장비 가용성 :계획되지 않은 베어링 고장 감소는 공정 연속성을 유지하여 추출 및 처리 볼륨을 최대화합니다.

2. 총 소유 비용 (TCO) 감소 :확장 베어링 서비스 간격은 교체 수가 줄어들고 유지 보수 비용이 줄어들고 재고 보유가 줄어 듭니다.

3. 강화 된 직장 안전 :신뢰할 수있는 베어링 작업은 인력에게 위험한 치명적인 장비 고장의 위험을 줄입니다.

4. 최적화 된 에너지 소비 :정밀 제조 및 최적화 된 지오메트리는 마찰을 최소화하여 에너지 소비 감소에 기여합니다.

우리의 베어링에 대한 무거운 작업을 믿으십시오. 세계에서 가장 힘든 조건에서 지구력을 조정하고 글로벌 기술 서비스를 지원하는 이들은 광업 장비의 신뢰할 수있는 기초를 형성 할 것입니다. 장비의 특정 작업에 대한 베어링을 선택하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.