Como as "xuntas" dos equipos mecánicos, os rodamentos de bóla de ranura profundos impactan directamente na lonxevidade e a eficiencia. Domine estas técnicas de mantemento para evitar o 70% dos fallos do rolamento prematuro:
1. Control de contaminación: crea barreiras
- Espazo de traballo: eixes limpos e aloxamentos ben antes da instalación, use selos para illar o po
- Método de limpeza: limpe con pano sen pelusa + limpador especializado só (prohibido a explosión de aire comprimido)
- Estudo de caso: a planta de envasado tiña queimados 5 × 6205 queimados en 3 meses debido á entrada de fibras
2. Precisión Lubricación: saldo de calidade e cantidade
- Selección de graxa: Consulte ISO 6743-9, use LGEP 2 baseado en Li para -30 ℃ ~ 120 ℃
- Fórmula de recheo: o 30% do espazo interno de rodamentos (reduce ao 15% para aplicacións de alta velocidade)
- Monitorización: detectar a decadencia de lubricación a través do detector de ultrasóns (o aumento de 8db require regresar)
3. Protocolos de instalación: Evite o dano da forza
- Montaxe en frío: usa calefactor de indución para rodamentos> 80 mm de ánima (110 ℃ ± 10 ℃ controlado)
- Principio de presión: Aplique a forza só ao anel de forma adecuada (prema o anel interior se axuste)
- Límite de par: máximo 45n · m para parafusos de montaxe M10 para evitar falsos brinos
4. Monitorización de condicións: sistema de alerta de tres etapas
| Etapa | Vibración (mm/s) | Temp. Aviso | Plan de acción |
| Normal | <1,2 | ΔT ＜ 15 ℃ | Inspección rutineira |
| Fracaso precoz | 1.2-2.5 | ΔT = 15-40 ℃ | Lubricación dentro de 72h |
| Crítico | > 2.5 | ΔT ＞ 40 ℃ | Apagado inmediato |
Beneficio: A implementación normalizada esténdese a vida ata o 220% da clasificación L10. Póñase en contacto co noso equipo de enxeñería agora para obter solucións de mantemento personalizadas.
Tempo de publicación: maio-30-2025
