Mekaanisten laitteiden "liitoksina" syvät uran kuulalaakerit vaikuttavat suoraan laitteen pitkäikäisyyteen ja tehokkuuteen. Hallitse nämä ylläpitotekniikat, jotka estävät 70% ennenaikaisista laakerivirheistä:
1. Kontaminaation hallinta: Luo esteitä
- Työtila: Puhdista akselit ja kotelot perusteellisesti ennen asennusta, käyttämällä tiivisteitä eristämään pölyä
- Puhdistusmenetelmä: Pyyhi vain nukkaamattomalla kankaalla + erikoistunut puhdistusaine (paineilmapuhallus kielletty)
- Tapaustutkimus: Pakkauslaitoksella oli 5 × 6205 laakerit palanut 3 kuukaudessa kuidun tunkeutumisen vuoksi
2. Suoritusvoitelu: Laatu ja määrätasapaino
- Rasvan valinta: Katso ISO 6743-9, käytä Li-pohjaista LGEP 2: ta -30 ℃ ~ 120 ℃ -ympäristöissä
- Täytä kaava: 30% laakerin sisätilasta (vähennä 15%: iin nopeaan sovellukseen)
- Seuranta: Tunnista voitelun rappeutuminen ultraäänimetsekan avulla (> 8dB: n lisäys vaatii regeasointia)
3.Lasennusprotokollat: Vältä voimavaurioita
- Kylmä kiinnitys: Käytä induktiolämmitintä laakereihin> 80 mm reikään (110 ℃ ± 10 ℃ Ohjattu)
- Paineperiaate: Levitä voimaa vain häiriöiden renkaaseen (paina sisärengas, jos tiukka-sopiva)
- Vääntömomentin raja: Max 45N · M M10 -kiinnityspulteille väärän brinellingin estämiseksi
4.Condition-seuranta: kolmivaiheinen hälytysjärjestelmä
| Lava | Tärinä (mm/s) | Temp. Varoitus | Toimintasuunnitelma |
| Normaali | <1,2 | Δt ＜ 15 ℃ | Rutiinitarkastus |
| Varhainen epäonnistuminen | 1,2-2,5 | Δt = 15-40 ℃ | Voitelu 72 tunnin sisällä |
| Kriittinen | > 2.5 | Δt ＞ 40 ℃ | Välitön sammutus |
Etu: Standardoitu toteutus ulottuu laakerin käyttöikään 220%: iin L10 -luokituksesta. Ota yhteyttä suunnittelutiimiin nyt räätälöityjen huoltoratkaisujen saavuttamiseksi!
Viestin aika: toukokuu-30-2025
