A medida que las "juntas" de equipos mecánicos, los rodamientos de bolas de ranura profunda afectan directamente la longevidad y la eficiencia del dispositivo. Dominar estas técnicas de mantenimiento para evitar el 70% de las fallas de rodamiento prematuro:
1. Control de contaminación: crear barreras
- Espacio de trabajo: los ejes y las carcasas limpias a fondo antes de la instalación, use sellos para aislar el polvo
- Método de limpieza: Limpie con tela sin pelusa + limpiador especializado solamente (volumen de aire comprimido prohibido)
- Estudio de caso: la planta de envasado tenía 5 × 6205 rodamientos quemados en 3 meses debido a la entrada de fibra
2. Lubricación de precisión: saldo de calidad y cantidad
- Selección de grasa: consulte ISO 6743-9, use LGEP 2 basado en LI para -30 ℃ ~ 120 ℃ entornos
- Fórmula de relleno: 30% del espacio interno del rodamiento (reduzca al 15% para aplicaciones de alta velocidad)
- Monitoreo: detectar la descomposición de la lubricación a través del detector ultrasónico (el aumento> 8dB requiere regreso)
3. Protocolos de instalación: evite el daño de la fuerza
- Montaje en frío: Use el calentador de inducción para rodamientos> orificio de 80 mm (110 ℃ ± 10 ℃ controlado)
- Principio de presión: aplique la fuerza solo al anillo de ajuste de interferencia (presione el anillo interno si es apretado)
- Límite de torque: Max 45n · m para pernos de montaje M10 para evitar falsos Brinelling
4. Monitoreo de condición: sistema de alerta de tres etapas
| Escenario | Vibración (mm/s) | Temperatura. Advertencia | Plan de acción |
| Normal | <1.2 | ΔT ＜ 15 ℃ | Inspección de rutina |
| Falla temprana | 1.2-2.5 | ΔT = 15-40 ℃ | Lubricación dentro de 72h |
| Crítico | > 2.5 | ΔT ＞ 40 ℃ | Apagado inmediato |
Beneficio: La implementación estandarizada extiende la vida útil del rodamiento al 220% de la calificación L10. ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería ahora para obtener soluciones de mantenimiento personalizadas!
Tiempo de publicación: mayo-30-2025
