Als „Gelenke“ mechanischer Geräte wirken sich die Deep -Rillen -Kugellager direkt auf die Langlebigkeit und Effizienz von Geräten aus. Beherrschen Sie diese Wartungstechniken, um 70% der vorzeitigen Lagerfehler zu verhindern:
1.Kontaminierungskontrolle: Barrieren erstellen
- Arbeitsbereich: Säubern Sie die Wellen und Gehäuse gründlich vor der Installation und isolieren Sie Staub
- Reinigungsmethode: Wischen Sie mit fusselfreiem Tuch + Spezialreiniger ab (Druckluftstrahlung verboten)
- Fallstudie: Verpackungsanlage hatte 5 × 6205 Lager in 3 Monaten aufgrund des Eindringens der Faser ausgebrannt
2. Präzisionsschmierung: Qualitäts- und Quantitätsbilanz
- Fettauswahl: Verwenden Sie ISO 6743-9, verwenden Sie LGEP 2 für -30 ℃ ~ 120 ℃ Umgebungen auf Li-basierte LGEP 2
- Füllen Sie die Formel aus: 30% des Innenraums des Lageres (reduzieren sich für Hochgeschwindigkeitsanwendungen auf 15%).
- Überwachung: Erkennung von Schmiermittelabfall über Ultraschalldetektor (> 8 dB Erhöhung erfordert das Wiederieren)
3. Installationsprotokolle: Gewaltschäden vermeiden
- Kaltmontage: Verwenden Sie Induktionsheizung für Lager> 80 mm Bohrung (110 ℃ ± 10 ℃ kontrolliert)
- Druckprinzip: Gewalt nur auf interferenzgeeigneten Ring anwenden (drücken Sie den inneren Ring, wenn Sie dicht anpasset)
- Drehmomentgrenze: max 45 N · m für M10 -Befestigungsschrauben, um eine falsche Brinellierung zu verhindern
4. Überwachung der Festlegung: Dreistufe Warnsystem
| Bühne | Vibration (mm/s) | Temperatur. Warnung | Aktionsplan |
| Normal | <1,2 | ΔT ＜ 15 ℃ | Routineprüfung |
| Frühes Versagen | 1.2-2.5 | ΔT = 15-40 ℃ | Schmierung innerhalb von 72H |
| Kritisch | > 2.5 | ΔT ＞ 40 ℃ | Sofortige Schließung |
Nutzen: Die standardisierte Implementierung verlängert die Lebensdauer auf 220% der L10 -Bewertung. Wenden Sie sich jetzt an unser Engineering -Team, um maßgeschneiderte Wartungslösungen zu erhalten!
Postzeit: Mai-30-2025
