Enmig de la revolució de la intel·ligència artificial que arrasa la fabricació, els coixinets tradicionals estan experimentant una profunda transformació intel·ligent. Abans es consideraven components silenciosos, aquestes peces industrials ara serveixen com a "vidents" predictius de la salut mitjançant sensors integrats i algorismes d'IA, millorant significativament la seguretat i la fiabilitat dels equips.
Aquests coixinets intel·ligents poden controlar paràmetres crítics en temps real, com ara la temperatura, la vibració, la càrrega i la velocitat de rotació. Mitjançant la tecnologia 5G o IoT, es transmeten fluxos de dades massius a plataformes d'anàlisi d'IA basades en núvol. Aprofitant l'aprenentatge profund de dades operatives històriques i en temps real, els models d'IA no només avaluen amb precisió l'estat de salut del coixinet, sinó que també prediuen la vida útil restant (RUL) amb setmanes o mesos d'antelació, alhora que emeten alertes d'error ràpidament.
Aquesta innovació tecnològica ha revolucionat els models tradicionals de manteniment programat i reparació reactiva, passant a un "manteniment predictiu" eficient. Permet a les fàbriques programar amb precisió el temps d'inactivitat per a les inspeccions, evitant pèrdues importants per parades no planificades alhora que redueix els costos d'un manteniment excessiu. Actualment, aquesta tecnologia s'ha implementat amb èxit en sectors crítics com l'energia eòlica, el ferrocarril d'alta velocitat i les màquines eina avançades, convertint-se en un component bàsic indispensable d'Internet industrial i de la fabricació intel·ligent. La integració de la IA amb la tecnologia de rodaments està impulsant de manera silenciosa actualitzacions intel·ligents a tot el sistema d'operacions industrials.
Posada a l’hora: 19 de setembre de 2015
